1. 焊縫成型不良

 表現(xiàn): 焊縫歪曲不直、成型差

 原因:  

a.電弧電壓選擇不當(dāng)；

b. 焊接電流與電弧電壓不匹配；

c. 焊接回路電感值選擇不合適；

d. 送絲不均勻，送絲輪壓緊力太?。?/span>

e. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；

f. 操作不熟練

 防止措施:  選擇合理焊接參數(shù)，檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整，更換導(dǎo)電嘴，提高操作技能。

2.飛濺

 原因:  

a. 短路過(guò)渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺；

b. 電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多；

c. 焊絲含碳量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺;

d. 導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)使飛濺增多。

 防止措施:  選擇合適回路電感值，調(diào)節(jié)電弧電壓，選擇優(yōu)質(zhì)焊絲，更換導(dǎo)電嘴。

3. 氣孔

 原因:  

a.氣體純度不夠，水分太多；

b. 氣體流量不當(dāng)；

c. 操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

d. 周?chē)諝鈱?duì)流太大；

e. 焊絲質(zhì)量太差，焊件表面不干凈。

 防止措施:  徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預(yù)熱器，清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物，檢查氣路有無(wú)堵塞和彎折處，采取擋風(fēng)措施。

4. 裂紋

 原因:  

a. 焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量底，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋；

b. 焊件表面清理不干凈；

c. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

d. 焊接結(jié)構(gòu)剛度過(guò)大。

 防止措施:  嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴(yán)格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數(shù)，對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

5. 咬邊

 原因:  

a. 焊接參數(shù)不當(dāng)，如電壓、電流過(guò)大，焊接速度太慢會(huì)造成咬邊；

b. 操作不熟練

 防止措施:  選擇合適焊接參數(shù)，提高操作技能。 

6. 燒穿

 原因:  

a. 焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大或速度太慢 ; 操作不當(dāng) ;

b. 根部間隙太大

 防止措施:  選擇合適的焊接參數(shù)，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，操作時(shí)焊絲可作適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證焊件裝配質(zhì)量。 

7.未焊透

 原因:  

a.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電壓太低，電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快；

b. 操作不當(dāng)，如擺動(dòng)不均勻；

c. 焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。

 防止措施:  選擇合適的焊接參數(shù)，提高操作技能，保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。

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